O roteiro é o passo a passo do item no chão de fábrica: operações, ordem, tempo, setup, máquina ou fornecedor e custo. A OP herda esse roteiro, salvo se alguém personalizar a OP. Este artigo é o índice da coleção Roteiro de Produção.
Artigo-base da coleção: https://ajuda.sensio.com.br/en/articles/12478442-roteiro-de-producao
Antes do roteiro do item, cadastre operações, máquinas/recursos, operadores, motivos de parada e não conformidades. Artigo: Máquinas, operações, operadores, paradas e não conformidades.
1. Vá em Cadastros > Itens, abra o item.
2. Aba Roteiro de Produção.
3. Adicionar/Editar Roteiro.
4. Selecione a operação, clique em Adicionar, preencha o card, ordene e salve.
Dá para Usar um modelo como base ou Clonar roteiro de item. As duas opções não se combinam na mesma montagem.
A tela mostra o custo acumulado do roteiro. A opção Calcular custo automaticamente do item com roteiros faz o roteiro influenciar o custo do item, não só a sequência.
Operação terceirizada exige fornecedor no cadastro da operação. Sem fornecedor o sistema bloqueia a inclusão.
Artigo: https://ajuda.sensio.com.br/en/articles/13240764-adicionando-o-roteiro-em-um-item
Importação em massa: planilha Roteiros de Produção. Não crie dois roteiros para o mesmo item: a mensagem é Já existe um roteiro para esse item.
Ao criar a OP, o sistema copia o roteiro do item. Dá para personalizar só aquela OP sem mudar o cadastro do item. Artigo: Personalizando o roteiro de produção dentro da OP.
A empresa pode ter a opção criar automaticamente roteiros ao criar OP. Isso gera o roteiro da OP quando o item já tem modelo.
O estágio da OP pode acompanhar a operação. Artigo: Como fazer o estágio da OP atualizar de acordo com o roteiro. Se a OP já está finalizada, o sistema não move estágio.
Abra a OP e a aba Roteiro.
Status: Pendente, Em setup, Produzindo, Pausado, Finalizado. Existe também finalização parcial: a quantidade feita é gravada, o saldo volta para Pendente.
Na linha: Iniciar. Operação interna pede máquina/recurso. Terceirizada pede fornecedor. Apontar setup registra a preparação; ao finalizar o setup a produção inicia.
Pausar em Produzindo. Retomar é iniciar de novo. Finalizar pede início, fim, quantidade produzida, quantidade descartada e observações. Quantidade parcial precisa ser maior que zero e menor que o saldo.
Artigo: https://ajuda.sensio.com.br/en/articles/13240765-apontamento-do-roteiro-de-producao
Finalização parcial não encerra a operação de vez. Artigo: A finalização parcial encerra a operação de vez?
Motivos mais comuns da coleção: OP bloqueada; falta máquina ou fornecedor; máquina ocupada por outra OP; recurso parado; operador já produzindo em outra operação; a empresa não permite duas operações ao mesmo tempo no mesmo recurso/operador; bloqueio porque a requisição de materiais da OP ainda não foi movimentada.
Artigo: https://ajuda.sensio.com.br/en/articles/13240766-por-que-nao-consigo-iniciar-uma-operacao
Kanban de Operações e Planejamento de operações organizam o que está pendente no chão. Use depois que o roteiro do item e o apontamento da OP já existem.
Boas práticas e FAQ: Boas práticas para roteiros de produção e Dúvidas comuns de roteiro.
Não automaticamente. A OP já nasceu com a cópia do roteiro. Altere a OP (personalização) ou crie OP nova depois de mudar o item.
Coloque a operação no roteiro do item (ou num modelo). Toda OP nova herda. OP antiga não ganha a linha sozinha.
Tempo, unidade do tempo, custo por hora e quantidade de referência (Qtd produzida p/ tempo informado). Terceirizada usa custo por quantidade ou por Kg.
Não. Troca de operadores, máquina e dados de encerramento depende do perfil. Operador tem menos liberdade que administração/liderança.
Confira o artigo de estágio da OP e se a OP ainda não está finalizada. Há opção de empresa para mover ao iniciar em vez de ao terminar.
Não. Kanban de vendas é quadro comercial de pedidos. Kanban de operações é chão de fábrica.
Cadastros de operação/máquina → roteiro do item → criar OP → apontar na aba Roteiro → só então quadro e planejamento.
